环境保护问题是大众一直关心的问题，北京生物质颗粒燃料是将生物质秸秆、林业废弃物在常温条件下，采用压辊和环模方式，将其冷态致密成型。并且在农村当中也有广泛的应用，那么下面小编来跟大家讲讲生物质颗粒在农村应用的原因。一：生物质颗粒燃料在农村有着良好的使用基础。秸秆、木材等是农村常用的燃料，虽然目前很多较为富裕农村使用煤和天然气，但是中国人民崇尚勤俭节约的本性，促使很多人仍然习惯使用秸秆、木材作为原料。秸秆木材作为燃料直接燃烧，燃烧效率低，烟尘量大，而将这些原料经过生物质燃料颗粒机设备加工成北京生物质燃料颗粒，即可解决这样的问题。北京颗粒燃料二：生物燃料的特点：体积小、比重大，耐燃烧，便于储存和运输，体积仅相当于同重量秸秆的1/15，其密度为0.9-1.4g/cm2，热值可达到3500-5500大卡之间，是挥发份的固体燃料。三：生物燃料的应用范围：可以代替木柴、原煤、液化气等，广泛用于生活炉灶、取暖炉、热水锅炉、工业锅炉、生物质电厂等。

生物质颗粒炉：原产于欧美地区，主要以意大利、西班牙、葡萄牙等地区流行较早，中国长江以北已有部分地区，已用生物质颗粒炉代替煤锅炉。现在国内市场上常见的生物质颗粒取暖炉，一般分为风暖和水暖两类，国内原来生产煤锅炉的一些企业已改型生产生物质颗粒锅炉。与燃煤相比，减少一氧化碳二氧化硫排放所产生的空气污染要少得多，以后也不再像烧煤那样半夜起来加煤或清灰，生物质颗粒取暖炉可以实现自动点火。自下料量自动恒温，可实现定时开关，还有遥控功能。其功能基本接近于空调的便利性，但其使用成本仅为空调使用成本的一半。解决了生物质颗粒燃料的同时处理废弃农作物垃圾，使农作物垃圾变废为宝，燃烧后的生物质颗粒木灰可作为肥料养花养草。而生物质颗粒燃料的原料属于再生能源，取之不尽，无需破坏大环境。除煤炭外，生物质颗粒取暖方式其实也有一些优点。

北京生物质颗粒燃料热裂解处理时常用的3种反应器热裂解工艺是北京生物质成型燃料制作时常用的一种加工工艺之一，并且从生物质成型燃料厂家的专门人士那，我们了解到，在进行这种工艺处理时，常常会用到以下3种反应器：一、混合式反应器：其主要是借助热气流或气固多相流对生物质进行快速加热，其能提供高的加热速率以及相对均匀的反应温度，同时快速流动的载气便于热裂解一次产物及时析出。二、机械接触式反应器：其主要通过一灼热的反应器表面直接或间接与生物质接触，将热量传递到北京生物质使其快速升温从而达到快速热裂解。机械接触式反应器的设备规模较为庞大，同时机械接触磨损厉害而使得运行维护成本也较高，因此在规模化应用中将受到限制。三、间接式反应器：这类反应器的主要特征是由一高温的表面或热源提供生物质热裂解所需的热量，并主要通过热辐射进行热量传递。问接式反应器由于热源的局限性限制了其应用，此类反应器一般主要提供机理性试验所需。

1.传统技术制粒成本高在我国使用的制粒方法与常规的原料制粒方法相同，在传统的原料制粒方法中，将原料从环形模头中添加，辊压并用辊挤出以形成颗粒。处理流程包括干燥，压制，冷却和原材料包装。该过程必须消耗大量能量。在颗粒燃料压缩过程中，压力可达到50-100 MPa，原料变形并在高压下加热，温度可达到100°C-120°C。它必须消耗大量的电动机电能。二，原料的湿度应为12%左右。为了达到这种湿度，许多原料在用于制粒之前需要进行干燥。三，高温颗粒可压制(颗粒温度范围从95°C到110°C)只能在冷却后包装。后两个过程消耗的能量占整个制粒过程的25%至35%。另外，在模制过程中机器的相对较高的磨损使得常规的颗粒成型机的制造成本相对较高。2.对生物质能颗粒认识不够深大多数人对生物质能颗粒具有高能、环保、使用方便的特性认识不够，甚至许多用能单位根本就不知道有生物质能颗粒产品，更谈不上认识和应用。3.服务配套措施跟不上生物质能颗粒产品生产出来后，运输、贮藏、供应等服务措施跟不上，用户使用不方便。

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